TPE原料以其優(yōu)異的加工性能和良好的物理機械性能，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但在加工過程中，TPE原料很容易因受熱、剪切、氧化等因素而發(fā)生降解，導(dǎo)致其性能下降，如硬度增加、彈性變差、表面發(fā)粘、顏色變深、力學(xué)強度降低等，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。那么TPE原料在加工過程降解是什么原因呢？下面是蘇州中塑王TPE小編的介紹。

　　TPE原料在加工過程中主要面臨以下幾種降解風(fēng)險：

　　熱降解：TPE雖然屬于熱塑性材料，但在加工過程中(如注塑、擠出)需要達(dá)到較高的熔融溫度。長時間或過高的受熱會使大分子鏈斷裂，導(dǎo)致材料性能劣化。

　　剪切降解：在混煉、注塑填充、擠出等過程中，熔融的TPE會受到強烈的機械剪切力。過高的剪切速率或不當(dāng)?shù)穆輻U/模具設(shè)計會產(chǎn)生劇烈的剪切熱和應(yīng)力，打斷分子鏈，使材料變脆或影響最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

　　氧化降解：TPE在高溫熔融狀態(tài)下與空氣中的氧氣接觸，容易發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化會破壞分子鏈結(jié)構(gòu)，生成過氧化物和自由基，加速降解過程，使材料變黃、發(fā)粘、性能下降。

　　水分及其他雜質(zhì)影響：如果TPE原料或回收料中含有過多的水分或其他低分子量雜質(zhì)，在高溫加工時，水分會汽化產(chǎn)生氣泡，雜質(zhì)可能催化降解反應(yīng)，影響熔體流動性和最終產(chǎn)品外觀及性能。

　　加工助劑的相互作用：某些加工助劑(如某些類型的潤滑劑、脫模劑)如果選擇不當(dāng)或用量過多，也可能與TPE基體發(fā)生不良反應(yīng)，或在高溫下分解產(chǎn)生有害物質(zhì)，間接導(dǎo)致降解。

　　綜上所述，TPE原料加工過程中的降解是一個復(fù)雜的問題，它直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。因此，在TPE原料加工中，將防止材料降解作為一項重要的工藝控制內(nèi)容，是每一位材料工程師和操作人員都應(yīng)高度重視的課題。